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在工業(yè)生產(chǎn)中，金屬管浮子流量計是常用的流量計，它適用于測量DN200以下小口徑和低流速介質(zhì)的流量；工作可靠，維護量小，使用壽命長；對直管段要求不高；10:1寬流量比；雙線大液晶顯示，可選現(xiàn)場瞬間/累積流量顯示，可帶背光單軸靈敏指示；非接觸磁耦合傳動；全金屬結(jié)構(gòu)，金屬管轉(zhuǎn)子流量計適合于高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)；結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，適用范圍廣，測量*，安裝方便。適用于易燃、易爆等危險場合，可選二線制，電池，交流電源方式，多參數(shù)校準功能，具有數(shù)據(jù)恢復，數(shù)據(jù)備份和斷電保護功能。金屬流量計故障的處理方法：

1、金屬管浮子流量計指針停在某個位置不動的主要原因是由于金屬管浮子流量計的浮子卡死。

通常由于金屬管浮子流量計使用中開啟閥門速度過快，使浮子快速向上撞擊止動器，造成止動器變形而卡住浮子。但是也不排除由于浮子導向桿與止動環(huán)中心不一致而導致的卡死。操作時可拆下儀表，取下變形的止動器，整形，并檢查與導向桿是否同心，如有異心可進行校正，然后將浮子裝好，手推浮子，感覺浮子上下通暢無阻卡即可，另外，金屬管浮子流量計安裝時必須垂直或水平，不要傾斜，否則也容易造成卡表和誤差。

金屬管浮子流量計的指針抖動：

一、輕微的指針抖動：一般由介質(zhì)波動引起。可以用增加阻尼的方法來克服。

二、中等指針抖動：一般是由介質(zhì)流動狀態(tài)引起的。對氣體一般是由于介質(zhì)的工作壓力不穩(wěn)定而引起的。可以使用穩(wěn)定壓力或穩(wěn)定流量的裝置來克服或增加金屬管浮子流量的氣體阻尼。

3.劇烈的指針抖動：主要是由于介質(zhì)脈動、氣壓不穩(wěn)定或用戶規(guī)定的氣體工作狀態(tài)下的壓力、溫度、流量與金屬管浮子流量計的實際狀態(tài)不一致所致，造成金屬管浮子流量計的超程。

3.無電流輸出。

首先看看接線是否正確。

是否有液晶顯示，如有顯示無輸出，多為輸出管壞，需更換線路板。

三、缺少標校值。因為E2PROM故障，造成儀表校準數(shù)據(jù)丟失，還會導致無輸出電流，使電流保持不變。方法：可用的數(shù)據(jù)恢復操作。

沒有現(xiàn)場顯示的痕跡。

檢查線路連接是否正確。

檢查電源供應是否正常。

重新安裝液晶模組，以檢查觸點是否正確。

對于多線供電方式，檢查接線端子是接在安培計還是短路。

5.錯誤的報警。

檢查偏差設置值d不能過大。

二、邏輯功能正確與否。代表上限正數(shù)邏輯。La-A表示正下限邏輯。

三、檢查警報器設定值。

如果液晶條形碼指示正確，輸出無動作，可以檢查外部電源和外部電源的負極是否與儀表的負極相連接。

線路板發(fā)生故障，應更換線路板。

現(xiàn)場LCD總顯示器顯示為0或滿屏。

檢查設定范圍、零點參數(shù)等。需要ZERO的值小于SPAN，且兩個值不可相等。

二是檢查采樣數(shù)據(jù)是否上架，用手推指針查看采樣值的變化，如果沒有變化，一般是線路板采樣電路故障，需要更換線路板。

金屬管浮子流量計的測量誤差較大。

一、安裝不符合要求金屬管浮子流量計的垂直安裝應保持垂直，傾斜角度不大于20度金屬管浮子流量計的水平安裝應保持傾斜，傾斜角度不大于20度金屬管浮子流量計周圍100mm空間內(nèi)不得有鐵磁性物體。安裝位置應遠離閥門的變徑口、泵出口、工藝管道的轉(zhuǎn)彎口等。維持前5D后250mm管段的要求。

2.液體介質(zhì)密度變化較大也是誤差較大的原因之一。因為儀表在校準之前，都是根據(jù)用戶給出的介質(zhì)密度來轉(zhuǎn)換成校準狀態(tài)下水流量來校準介質(zhì)，所以如果介質(zhì)密度變化過大，就會給校準工作帶來很大誤差。求解方法是將介質(zhì)密度隨介質(zhì)密度的變化的公式轉(zhuǎn)換為誤差修正系數(shù)，然后將流量測試儀測出的流量乘以系數(shù)轉(zhuǎn)換為實際流量。

三、由于氣體介質(zhì)受溫度壓力的影響較大，建議采用溫壓補償法獲得實際流量。

4.由于長期使用和管道振動等多種因素導致金屬管浮子流量計磁性部件松動，如指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鋼等，造成測量誤差較大。解答：可以先用手按一下指針來確認。先把指針按在RP上，看它的輸出是否為4mA，流量顯示是否為0%，然后按照比例順序驗證。如果發(fā)現(xiàn)不一致，可以調(diào)整零件的位置。通常需要專業(yè)人員進行調(diào)整，否則會造成位置丟失，需要返回廠家進行修正。

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